1. 合理選擇切削用量
對於率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工（gōng）具、切削條（tiáo）件是三大要素。這些（xiē）決定著加工時間（jiān）、刀具（jù）壽命和加工質量。經濟有效的加（jiā）工方式必然（rán）是合理的選擇（zé）了切削（xuē）條件。
切削條件的三（sān）要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具的（de）損傷（shāng）。伴隨著切削速度（dù）的提高，刀尖溫度會上（shàng）升，會產（chǎn）生（shēng）機械的、化學的、熱的磨損。切削速（sù）度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與（yǔ）刀具（jù）後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削（xuē）溫度（dù）上升，後麵磨損大。它比切削速度對（duì）刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被（bèi）切削材料產（chǎn）生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料（liào）種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩（wěn）定的磨損達到壽命才是理想（xiǎng）的條件。
然而，在實際作業中，刀具壽命的（de）選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加工尺（chǐ）寸變（biàn）化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量（liàng）等有關。在確定加工條件時，需要根據實（shí）際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性（xìng）好的（de）刀刃。
2. 合理選擇刀具
1) 粗（cū）車時，要選強度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿足粗車（chē）時（shí）大背吃刀量、大進給量的要求。
2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3) 為減少（shǎo）換刀時間（jiān）和（hé）方（fāng）便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3. 合理選擇夾具
1) 盡（jìn）量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2) 零件（jiàn）定位基準重合，以減少定位誤差。
4. 確定加工（gōng）路線
加工路（lù）線是指（zhǐ）數控車床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運（yùn）動軌跡和方（fāng）向。
1) 應能保證加工精度和表麵粗糙要求；
2) 應盡量（liàng）縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行程時間。
5. 加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到（dào）普及使用的條件（jiàn）下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安（ān）排在普通車床上加工。如（rú）必須用數控車床加（jiā）工（gōng）時，則需注意程序的（de）靈（líng）活安排。
6. 夾具安裝要點
目（mù）前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠（kào）拉杆實現的，如圖（tú）1。液壓卡盤夾緊要點如下（xià）：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定（dìng）螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的（de） 修光刃 指的是在刀具刀刃後麵副偏（piān）角（jiǎo）方向磨出的一小段與刀（dāo）尖平行（háng）的（de）刀刃 主要用於刀刃切削後進行（háng）一次二次切削 相當於精加工過程 去處（chù）毛刺等傷痕 目的是提高工件的表麵粗糙度（dù） 多應用於進行精加工的刀上。
數控車床加工（gōng）的（de）工（gōng）藝與（yǔ）普通車床的加工（gōng）工藝類似，但由（yóu）於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應（yīng）注（zhù）意（yì）以下幾個方麵。
1. 合理選擇切削用量
對於率的（de）金屬切削加工來（lái）說，被加工材（cái）料、切削（xuē）工具、切削條（tiáo）件（jiàn）是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條（tiáo）件的三要素：切削（xuē）速度、進給量（liàng）和切深直接引（yǐn）起刀具的（de）損傷。伴隨（suí）著（zhe）切削速度的提高（gāo），刀尖溫度會上（shàng）升（shēng），會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削（xuē）速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀（dāo）具後麵磨損關係在極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切（qiē）削溫度上升，後麵（miàn）磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削時（shí），被（bèi）切削材料產生化層，同樣（yàng）會影響刀具的（de）壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給量、切深（shēn）等選擇使用的切削速度。如下表：
適合的加工（gōng）條件的選定是在這些（xiē）因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨（mó）損（sǔn）達到壽命才是理想的條件。
